Support Query

The 'drinking activity' values in the Excel file are not being interpreted correctly. Values like 'x/y' and single 'Y' values require clarification.

The sensor in the HygieneBox measures movement during and after drinking entitlements. 'x/y' indicates movements during (x) and after (y) entitlements. A single 'Y' means no entitlement occurred, only post-entitlement movement.

Touch screen displays delayed or incorrect data compared to cloud/mobile app, freezes with 'Smart Feeder not Available' error, requires device restarts for temporary fixes

Update feeder software to version 01.03 to enable cloud connectivity on touch screen

Quirl dreht manchmal nicht richtig oder bleibt kurz stehen, Milchpulver verklumpt im Mixer

Kondensator des Mixermotors ersetzen (Typen: 1,3 µF (47617) oder 3,0 µF (71458) je nach Modell)

Delaval CF1000s calf feeders exhibit poor cleaning performance compared to Lely machines. During cleaning cycles, the mixer jar fills only 30-40mm below the top edge, leaving residue. Circulating water becomes cloudy, indicating possible milk contamination from a leaky milk valve. Water calibration values (500ml runtime: 5.79s, pulses: 294) suggest insufficient water delivery despite recalibration.

Upgrade to software version 5.06, recalibrate water system with verification of runtime/pulses, and reconnect to internet via Starlink or phone hotspot for remote diagnostics. Address potential milk valve leaks and adjust calibration settings if water pressure fluctuations are detected.

Portionen werden nicht angerührt, obwohl ein Kalb Anrecht darauf hat.

Elektrodenstatus prüfen, Kabel und Stecker kontrollieren, Einstellung des Potentiometers auf der Hauptplatine überprüfen.

Die Warnung „CR Füttern/Spülen“ erscheint, und der Mixerpegel nimmt nicht ab, obwohl die Schlauchpumpe über Diagnose angesteuert wird.

Leitungen (Schlauch, Pumpe, Saugsensor, Nuckelventil) prüfen, Schlauch an externe Wasserversorgung anschließen, Sensibilität der Mixerelektroden und Schaumbildung im Mixer überprüfen.

Request for access to documentation for products sold under Lely's brand (milchmobil and external cooling unit)

Register using existing CalfCloud account and request dealer area access through profile settings. Access will be granted within working days.

Das Wasser wird nicht warm, Gerät bleibt kalt, keine Heizung aktiv

Überhitzungsschutz prüfen, Heizungseinstellungen überprüfen, Diagnosemenü nutzen, LEDs und SolidStateRelais kontrollieren, Temperatur messen, Heizungsdurchgang testen, Boiler auf Verkalkung prüfen und entkalken

Ein Teilnehmer wird im CAN-Bus nicht erkannt/gefunden

1. Verbindungen prüfen (Lila Kabel auf Sitz und Beschädigungen kontrollieren) 2. Stromversorgung prüfen 3. CAN-Adressen prüfen (keine Doppelbelegung) 4. Nicht genutzte Teilnehmer vom Strom trennen 5. Suchtaster auf der Platine des betroffenen Teilnehmers drücken, um neue Adresse zuzuweisen

Der Wärmetauscher 102059 (4786102059) ist abgekündigt und nicht mehr in den DeLaval-Dokumenten verzeichnet. Ein Kunde benötigt diesen für ein Gerät TAK5 VS1 50 400V mit Seriennummer 10011889.

Der passende Ersatzartikel ist der Wärmetauscher-5 5,0KW 400V VS1 V02 mit der Nummer 4786106759.

Request for access to Calf Cloud to address questions about calf feeders

Register via dealer area with steps for new or existing CalfCloud accounts, followed by access approval within working days

The feeder is not working properly, likely due to an issue with the micro-SD-Card on the processor PCB.

Replace the micro-SD-Card on the processor PCB with a card not exceeding 8GB. Perform the software update, back up data, replace the card, restart, and restore the data.

Keine Spannung am Stecker anliegend, Antränkpumpe läuft nicht

Sicherung (F30) auf der Hauptplatine prüfen und ggf. ersetzen; LED H1 (MAP) auf der Hauptplatine prüfen, ob sie beim Betrieb leuchtet oder reagiert

Two parts (pipe V2A 25x1,5 L:850mm and R25 reducer sleeve for sizes 20–30) are not listed in the spare parts book and have no available prices.

The parts are already included in existing part numbers (4786105409 and 4786048798), so they do not need to be ordered separately.

CalfRail units fail to lock securely during feeding, with friction wheels not making proper contact with the rail interior. Two of four units exhibit this issue despite identical storage and installation conditions.

Re-adjust rail installation to resolve improper installation causing locking failure.

Request for access to part lists for calm machines to ensure up-to-date information.

Instructions for accessing the dealer area will be provided.

Technical issues with CalfRail installation including missing CAN-BUS connector, unclear potentiometer settings, cleaning process configuration, detergent compatibility, temperature sensor functionality, and remote operation setup.

Set Hex-potentiometers to position 1 for CAN mode; use ball valve for circulation cleaning; apply chlorine-free low-temperature detergent; configure temperature sensor for freezing protection; adjust CalfCloud via local network for responsiveness.

Farmers continue using CalfManager despite newer CalfCloud solution due to specific advantages

Maintain CalfManager for now with no updates, recommend CalfCloud for future; use CalfManager for offline operations with older feeders

Water leaks from safety valve on expansion vessel after ~1 minute when cooling system is activated. Cooling system hoses cracked. Heating and cooling systems appear to be interacting incorrectly.

Replace defective MilkMobil with new unit (model 9.1197.0782.1) including all optional equipment: dosing button (9.1197.0733.1), cleaning nozzle (9.1197.0733.1), mixer (9.1197.0733.2), LED light (9.1197.0733.3), can holder (9.1197.0694.3), and swivel arm (9.1197.0694.4)

Störung 'Wassermangel' wird angezeigt, obwohl Wasser vorhanden und Wasserausgabe funktioniert

Prüfung der Elektroden, Kabelverbindungen und Steckverbindungen; Anpassung der Elektroden-Empfindlichkeit über Potentiometer

Uncertainty about internet capability of the device

Device is internet-capable

User lost access to the dealer website and needs to regain it.

Reset login via Calf Cloud's 'Forgotten password' feature using the standard login page (https://www.calf-cloud.com/#!login). Login credentials for Calf Cloud and the dealer area are the same.

Deichsel: Fehler Kommunikation (keine Kommunikation)

Steckkontakte von Stecker -X40 prüfen, runden kompakt Stecker am Deichselkopf überprüfen, Sicherungen -F41/-F42/-F9 auf Vollständigkeit prüfen, Kabel zum Fahrgeber auf Beschädigungen untersuchen, Diagnose auf Werte vom Fahrgeber analysieren

Milk tube requires manual reconnection during cleaning process when using Combi CF1000 units. Swivel frame installation with concentrate dispenser lacks proper documentation and missing components.

Connect return lines to blue Schott-couplers if HygieneBoxes are present. Avoid using rinsing adaptor for milk tank connection. Install stable floor-anchored frame between swivel frame and concentrate feeder. Replace missing swivel frame components.

Nach der automatischen Schlauchreinigung erscheint die Warnung „KH-Ventil prüfen“

Elektroden auf Verschmutzung/Beschädigung prüfen, Schläuche auf Knicke/Verstopfungen kontrollieren, 3/2-Wege-Ventile in Nuckeleinheiten und Automaten auf Funktion und Durchgang überprüfen

Kalibrierwaage liefert ungenaue und schwankende Messwerte: 0g-Anzeige nach Taren unzuverlässig, 500g-Testgewicht zeigt starke Schwankungen, Anzeige bleibt nach Entfernen des Gewichts unstabil.

Feinjustierung der Exzenterscheibe am Mixerbecher, Prüfung und ggf. Anpassung der Feststellschraube am Fliegengitter, Sicherstellung freier Bewegung des Mixerbechers durch Schlauch- und Bauteilprüfung, erneute Durchführung des Diagnose-Prüfens.

Tägliche Warnungen 'Kalibrieren' für Wasser, MAT und Milch trotz automatischer Kalibrierung und Überprüfung der Komponenten

Prüfung des Wasserdrucks, Dichtigkeit der Ventile, Kalibrierzeitpunkts (während Fütterung), Toleranzbereiche (25%) und Funktionalität von Pulvertrichter, Milchfilter, Pumpen sowie Diagnosemenü-Einstellungen

Feeder locks up when computing feed data for the next day after software update to 5.05, requiring power reset. Setup data is lost, RFID registration is delayed (up to 5 minutes), and the issue recurs daily at midnight.

Perform a software update via cloud using code '50504'. If unresolved, replace processor cards.

Machine freezes and fails to feed calves properly, app displays incorrect data (e.g., 'activity of feeding' always shows 0, time stamps remain static). Device becomes unresponsive for hours and does not update feeding activity.

Update software to version 05.06 and replace micro SD card. If issue persists, delete the micro SD card.

Device stops recognizing tags after 10-20 minutes of operation, requiring power cycling to temporarily restore functionality. Initial issue involved limited antenna detection range.

Replace micro SD card in processor first. If issue persists, replace the processor card.

Kalibrierwaage zeigt falsche bzw. instabile Werte: 0g-Anzeige nicht korrekt, 500g Testgewicht schwankt stark, Anzeige springt nach Entfernen des Gewichts und Schließen der Fliegentür hin und her.

Kabel und Verbindungen prüfen, Mixer-Komponenten überprüfen (Position des Mixerbechers, Feststellschraube, Schläuche mit O-Ring), Feinjustierung der Exzenterscheibe durchführen und vertikale Position der Feststellschraube prüfen.

Nach der automatischen Schlauchreinigung erscheint die Warnung „KH-Ventil prüfen"

Systematische Prüfung der genannten Komponenten auf Verschmutzung, Fehlfunktion, Knicke, Verstopfungen, Funktion und Durchgang

Beim Einschalten der Kühlwasserzufuhr nach etwa 1 Minute Wasserleckage am Sicherheitsventil des Expansionsgefässes. Der Kühlboden ist gerissen.

Nachrüstung eines Druckbegrenzers für Bestandskunden. Erstellung einer Einbauanleitung für die Nachrüstung.

Tränke erwärmt sich nicht ausreichend, obwohl CR manuell vorgeheizt wird

Setup prüfen, Stromversorgung kontrollieren, Außentemperaturfühler positionieren, Diagnosefunktion nutzen, Softwarestände aktualisieren (TA: S 4.00, CalfRail-Heizung: 5.00, CalfRail: 07.01)

Steuerungsaussetzer (z. B. unerwartetes Stoppen während der Fahrt), auffällige Geräusche der neuen Pumpe

Sicherungshalter F41 prüfen (vorsichtig mit Zange zusammendrücken und Sicherung einlegen), Pumpe erneut austauschen

Calibration failed due to insufficient hoses connected to the pumps, causing all four hose pumps to be affected.

Install a second hose with a blue Schott-coupler as a second outlet from the mixer jar. Supply pumps 1+2 with the red outlet and stations 3+4 with the blue outlet. Check pump operation and verify water calibration (should be ~750ml in the mixer jar during calibration).

Calf drank 3.6L exceeding 2L/visit limit; discrepancy between total 4L and bucket showing 3.4L. Issue reoccurred after software update 5.03 fixed it previously.

Verify feeding plan settings (40FIT), confirm max 2-2.5L/visit limit configuration, check schedule timing (midnight vs. other start times), and reapply software update 5.03 if necessary.

Calf does not receive water during feeding trip despite correct settings in automatic and manual feeding configurations.

Check system diagnostics and verify valve control functionality to identify dispensing failure.

Error code 34 appears when the ESC button is not pressed before removing the connector from the MilchMobile Next, causing the device to not recognize the stop command.

Press the ESC button before disconnecting the connector to stop the procedure and avoid the warning.

Falsche Störmeldung 'Milch leer' wird angezeigt, obwohl die Milch weiterhin korrekt dosiert wird. Dies deutet auf ein Problem mit der Füllstandserkennung hin.

Visuelle Kontrolle der Elektroden, Prüfung der Kabelverbindung, Überprüfung des Steckers auf der Platine und Anpassung der Elektrodensensibilität über das Potentiometer auf der Hauptplatine.

Delaval CF1000 calf feeders are not filling the mixer jar to the top during cleaning cycles (30-40mm unfilled), resulting in insufficient cleaning compared to Lely machines. Circulating water becomes cloudy/white during HE cleaning, indicating potential milk residue or calibration issues.

Verify water calibration values (target 270-294 pulses for 500ml), ensure software is updated to version 5.06, and check for faulty ID-chip or incorrect feeding mode settings (GZ vs IV). Adjust calibration if runtime/pulses are outside expected ranges.

Pumpe reagiert nicht korrekt auf das Saugverhalten des Kalbes (läuft obwohl das Kalb nicht saugt bzw. läuft nicht obwohl es saugt)

Drucksensorposition prüfen (mindestens 35 cm unter dem Nuckel) und Membrane auf Verschmutzung/Abnutzung kontrollieren; Membrane gegebenenfalls ersetzen

Alarm triggered due to absence of impulses from the reed contact, resulting in no feedback from the station

Check the hose pump in diagnostics for impulse detection, verify line activity in the menu, inspect motor functionality, and determine if the issue is isolated to a single IFS or affects multiple stations

Rust-like deposits observed on MilchMobil System, initially suspected as corrosion but later identified as feed additive residues

Verify if manual cleaning with brush/sponge removes the deposits

Dynamic service ID for cloud connection is not accessible, and App-Token for local WIFI access is not being generated or applied correctly.

Access service ID via Main menu > Diagnosis > Remote control > Start (valid for 24 hours). For local access, generate App-Token via Main menu > Device data > App > Create Token and couple the device.

Feeding plan cannot be extended for calves requiring longer milk feeding periods because correction days can only be set forward, not backward.

Update to version 3.5 using SD card to apply bug fixes for CalfPlan functionality.

Warnung „Mixer entleeren“ wird angezeigt, aber der Mixer lässt sich nicht entleeren

Ablaufschlauch gerade ausrichten, Elektrodensensibilität über Potentiometer auf der Hauptplatine anpassen (im Uhrzeigersinn drehen)

Die Pulverförderung läuft nicht richtig

Kondensator (2 µF, Ersatzteil 91628) und Scherschraube (Ersatzteil 91643) prüfen bzw. austauschen

Die Kalibrierwaage zeigt bei der Prüfung falsche Werte an. Bei 500 g Gewicht ist die Anzeige nicht korrekt und schwankt. Nach Entfernen des Gewichts bleibt die Anzeige instabil.

Mixerbecher feinjustieren (ggf. mit Exzenterscheibe), Feststellschraube am Fliegengitter prüfen/entfernen, Schläuche und O-Ringe überprüfen, sowie Kontakt des Mixerbechers zu anderen Bauteilen ausschließen.

Recipient needed access to the new dealer area containing machine-related information (spare parts manuals, user manuals, software updates, service manuals).

Manual for accessing the new dealer area was provided.

Feeder takes up to ten minutes to read numbers, displays antenna symbol without registration, reboots after feeding 1 liter, and occasionally fails to deliver any feed. Error code 4 initially indicated a flushing valve issue.

Backup data from SD card in hand terminal and cloud, delete SD card from processor, restore data from SD card after clearing processor data.

Requesting access to up-to-date part lists for Calf machines

Provide instructions for accessing the dealer area to view part lists

Suche nach Teilenummern für Pumpensensor und Nuckelsensor für einen Tränkeautomaten

Drucksensor 104028 und Reedschalter 98792 als Ersatzteile identifiziert

Feeder behavior during internet outages and interpretation of system indicators (consumption percentages, 'a'/'f' prefixes in drinking plans).

Feeder continues dispensing milk during outages; notifications are sent via cloud/handheld. Screen data becomes outdated. 'a' indicates restricted feeding during weaning, 'f' indicates 40Fit plan. 10% consumption variance is normal if calves underconsume.

Höhenunterschied von 2 Metern zwischen Automaten und Milchbehälter führt zu potenziellen Problemen mit Drucksensoren und Luft in der Milchansaugleitung, was die Funktion der Pumpe stört.

Die Idee, den Automaten um 2 Meter höher zu positionieren, wird abgeraten, da die Funktionalität nicht gewährleistet ist.

Customer in Australia cannot view weaning/weight settings in CalfCloud despite software updates; settings visible for other customers but not for this account.

Verify age-dependent weaning configuration in feeding plans, ensure minimum feeding values are set, and confirm CalfCloud account permissions or software compatibility.

Request for access to the Forster Technik dealer portal to access manuals and parts diagrams for technical support purposes.

Stephen Pavone can register himself for access, which will then be activated by the support team.

Customer requested powder hopper extension for Calm Basic feeder due to high powder consumption. Extension is not available for Compact/Basic feeders, which are limited to 50 calves. Using an extension could damage the smaller powder motor due to increased pressure.

Do not install the Vario feeder's extension hopper on Compact/Basic feeders. The standard powder hopper is sufficient for the Basic model's capacity.

Uncertainty about how additive dosing is calculated when calves stop drinking mid-portion in Compact and Vario feeders, particularly whether additive consumption is recorded proportionally or in full.

Compact feeders dose additive in second and subsequent 250ml portions. Vario feeders dose additive in first and last portions (250-500ml). Additive consumption is calculated proportionally based on the portion consumed (e.g., 50% of additive if calf stops mid-portion).

Calf data not automatically recognized between two VARIO SMART drinking fountains when switching groups

Both units must be connected to the cloud, and Premium-Cloud subscription is required for automatic calf recognition and curve transfer

During cleaning cycles, water fill stops 3-4 cm below the mixer top edge, resulting in incomplete cleaning. Circulating water becomes cloudy/white during HE cleaning. System displays incorrect setup type (IV instead of GZ).

Update software to version 5.06, recalibrate water fill parameters, verify ID-chip functionality for setup type recognition, and ensure proper internet connectivity for remote diagnostics.

Retrofitting Hygiene boxes is not possible on a TAK5-CS1 (Compact feeder CF500).

Hygiene boxes can only be retrofitted on Vario feeders (CF1000/CF1100).

Undichtigkeit im Spülkreislauf während der automatischen Saugschlauchreinigung

Schläuche auf Dichtigkeit prüfen, Ablaufventil und 3/2-Wegeventil testen, HygieneBox Ventile über Diagnosemenü überprüfen, Wasserlecks lokalisieren

Request for access to the Händlerportal (Dealer Portal) for customer account 10111554

Technical support provided a product information document explaining the self-application process for portal access

Motor von Pumpe 3 dreht sich nicht, nach Fehlerquittierung läuft die Pumpe wieder

Impulssensor ersetzen, wenn Diagnose bestätigt, dass der Strich beim Sensor nicht hin und her springt

Die Maschine dosiert aktuell keine Milch mehr und zeigt die Störung / Warnung „Milch leer“ an.

1. Betriebsmodus prüfen (Nur MAT / MAT/Milch). 2. Milchfilter prüfen. 3. Milchventil über Diagnosemenü und visuell kontrollieren. 4. Milchpumpe prüfen: Bei Nicht-Lauf Kondensator austauschen (103192 für 250 W, 45617 für 120 W), bei schlechter Milchtransportierung Pumpenrad austauschen (90305 für 250 W, 45609 für 120 W). 5. Wärmetauscherspirale reinigen (Schwammspülung, Druckluft).

After the cloud connection was interrupted and the feeder was reset, the cloud page cloned one feeder twice. The user wants to delete the feeder from the cloud page.

Remove the tick from the box to prompt the cloud to confirm deletion of the machine and all its data.

Antrag auf Zugang zum Händlerportal der Calf Cloud

Registrierung auf calf-cloud.com, Antrag auf Händlerbereich im Profil, Freischaltung durch Kollegin Barbara

The gun valve won't return to its place. The issue persists after replacement.

Replace the dosing head. Check if the non-return valve is under pressure.

Spülmittel wird nicht transportiert

Setup-Einstellungen prüfen, Pumpenfunktion über Diagnose testen, Schläuche und Füllstand der Behälter kontrollieren

Meldung 'unkontrollierte Ausgabe' mit Code 12 aufgetreten, die während der Reinigung weiterhin erscheint

Funktionsprüfung der Spülventil (WT-Reinigung) und Spülmittelpumpe 1 über Diagnose durchführen, Leitungen und Anschlüsse kontrollieren

Die Warnung „Erkennung“ erscheint weiterhin, obwohl Setup-Einstellungen und visuelle Prüfung korrekt waren.

Antennentest über Diagnose durchführen, Antennen gegeneinander tauschen oder Platinen-Eingang wechseln, um den Fehler einzugrenzen.

Mixer continues running significantly longer than configured 3-second OFF delay (up to 30 seconds), despite verification of mechanical integrity and electrode functionality

1. Test relay by tapping during operation. 2. Replace micro sd card and restore data. 3. If unresolved, replace processor board after data backup. 4. Verify mixer stop response in diagnostic mode.

Die Meldung „Terminal waiting“ erscheint am HandHeld, was auf eine fehlende CAN-Verbindung zwischen HandHeld und Tränkeautomat hinweist.

Zunächst die HandHeld-Platine austauschen. Falls die Verbindung weiterhin fehlt, entweder das komplette HandHeld-Gerät oder die Prozessor-Karte im Automaten ersetzen.

Nach der automatischen Schlauchreinigung erscheint die Warnung „KH-Ventil prüfen“ bei einer HygieneBox Basic Installation.

Elektroden auf Verschmutzung/Beschädigung prüfen, Schläuche auf Knicke/Verstopfungen kontrollieren, 3/2-Wege-Ventile in den Nuckeleinheiten und an der Rückseite des Automaten auf Funktion und Durchgang überprüfen.

Störung 'Wassermangel' wird angezeigt und keine Wasserausgabe möglich

Prüfung der Wasserzuleitung (Ventile, Schlauchknicke, Druck) und Funktionsprüfung des Wasserventils über Diagnosemenü sowie visuelle Inspektion

Unable to log in to the dealer portal

Reset login credentials through the Cloud using the provided link

Mixer überläuft mit Flüssigkeit

1. Wasserdruck der Zuleitung prüfen (Höhe und Schwankungen). 2. Wasserventil visuell und über Diagnosemenü überprüfen. 3. Kalibrierungslaufzeiten prüfen und ggf. neu kalibrieren. 4. Elektroden visuell und über Diagnosemenü prüfen, Kabel und Stecker kontrollieren. 5. Elektrodensensibilität über Potentiometer rechts unten anpassen (im Uhrzeigersinn = empfindlicher).

Maschine heizt nicht auf

Durchgang der Heizung messen, Boiler auf Verkalkung prüfen, Temperatur mit Thermometer überprüfen, Heizung im Diagnosemenü ansteuern, Heizungseinstellung im Setup prüfen, Überhitzungsschutz testen

WARNUNG: Autokalibrieren wird angezeigt, Station 2 kann nicht kalibriert werden

Uhrzeit der automatischen Kalibrierung ändern und Schläuche/Pumpe auf Risse oder Schäden prüfen

User is unable to log into the Dealer Area to perform a software update on a feeder device.

Reset login credentials via the Calf-Cloud login process (https://www.calf-cloud.com/#!login) using the same username and password for both Calf-Cloud and Dealer Area.

Verwirrung über Teilenummern für normale und pannensichere Reifen aufgrund unterschiedlicher Nummern

Klärung der korrekten Teilenummern: 106118/106830 für Lenkachse, 104106/107183 für Antriebsachse (mit Hinweis auf zukünftigen Ersatz durch 101333 für MilchMobil NEXT)

Temperatur im Display stimmt nicht, Mixerquirl dreht nicht immer, Tränketropfen am/unter dem Mixer, Feuchtes/verklebtes Milchpulver im Mixer und unzuverlässige Drehung.

Sensor (WL503) prüfen/tauschen, Kondensator (1,3 µF: 47617 oder 3,0 µF: 71458) ersetzen, Wasserdruck überprüfen, Stopfen/Sensoren korrekt einstecken, Mixer und Pulverreste reinigen.

Absence of blue UV light for teat disinfection in Förster machine despite Urban drinking station's implementation

UV lamp not required due to existing cleaning methods (HygieneBox, external teat cleaning) and system design (open access, external teat unit location)

Beim Vor- und Nachspülen der automatischen Saugschlauchreinigung wird der Mixer nicht entleert

Softwareversion des Automaten prüfen und auf S 03.05 aktualisieren (falls nötig), Funktionalität des 3/2-Wege-Ventils im Automaten prüfen, Antränkpumpe überprüfen, Ventil zwischen Milch-/Spülventil und Frischmilch-Pumpe bei Kombigeräten mit HygieneBox prüfen

Softwareupdate erforderlich für den VS-Tränkeautomaten

SD-Karte mit Update-Programm verwenden, Softwareversion 05.05 installieren, micro SD-Karte löschen und Daten von Backup-SD-Karte rücksichern

DeLaval CF1000 feeders are not filling the mixer jar sufficiently during cleaning (30-40mm from the top), resulting in poor cleaning performance compared to Lely CF feeders. Water calibration values (runtime and impulses) may be incorrect, leading to insufficient water delivery to teats.

Verify and recalibrate water calibration values (runtime and impulses for 500ml). Check software versions (update to 5.06 if necessary). Validate hose length settings and ensure proper mixer jar filling during cleaning cycles.

Softwareupdate für den Tränke Automat ist erforderlich.

Datei herunterladen, auf SD-Karte entpacken, SD-Karte in Handterminal einstecken und Tränke Automat anschalten, um das Update automatisch zu starten.

Confusion between 220V, 380V, and 240V automatic feeder models for a three-phase power supply in Peru

Confirm 220V 60Hz three-phase power availability and use part number 4786108151 (TAK5-VC1-32 220V 60Hz)

New user account needs to be created for order processing

User account was created and access instructions were provided

Warning 'The consumed quantities did not match the mixed quantities' indicates a discrepancy between prepared feed portions and actual delivery. This occurs when the hose pump registers more milk than actually delivered, or when the feeder prepares excess portions but the IFS pump fails to register them.

Check for blockages in hoses/lines, replace faulty IFS pump hose, inspect mixer electrode functionality, verify drain valve operation, and ensure coupler integrity. Calibrate peristaltic pump if necessary.

Unsure about the meanings of different LED blinking patterns (steady on, slow flashing, fast flashing, off) on the CF1000S device.

Explanation of LED states: steady on (calf detected and eligible), slow flashing (calf started drinking last 500 ml), fast flashing (calf detected but no longer eligible), off (no calf in station).

Machine adds water to fresh milk when dry matter value exceeds concentration schedule threshold

Set dry matter value to exactly match the value in the powder concentration schedule to prevent water/powder addition

Request to arrange access to the dealer portal

Apply for access using the provided instructions

Der Automat kann keine Verbindung zur Cloud herstellen.

Neustart des Automaten durchführen. Bei weiteren Problemen Netzwerkeinstellungen, Router und Firewall prüfen.

User can no longer access their dealer area account created in 2022

Use the 'password forgotten' button on calf-cloud.com to reset password and regain access

Clumped milk powder blocking the powder outlet

Use the provided spatula to clean the powder outlet daily

Ventile schließen nicht vollständig

Ventile auf Fremdkörper prüfen, Membrane ersetzen, Ventilgehäuse auf Beschädigung überprüfen

Request for clarification about retrofitting automatic calibration systems to existing feeders, specifically whether to use part number 4786047710 (R) or 4786104533 (N).

Use part number 4786048463 (C) for CF500/600 models and 4786048462 (V) for CF1000/1100 models instead of the initially requested part numbers.

Die Futtermenge, die vom Tränkeautomaten angemischt und die Menge, die von der Schlauchpumpe erfasst wurden, weichen pro Fütterung um mindestens 2 Liter voneinander ab.

Überprüfung auf geknickte Schläuche, Verstopfungen in Leitungen zur IFS-Pumpe, defekte Pumpenschläuche, Fehler an der Mixerelektrode, defektes Ablassventil oder undichte Kupplungen.

Automatic calf feeders experience lockups, freezes, or loss of tag recognition following software updates (particularly version 5.05). Symptoms include: - Feeder locks up during feed data computation at midnight, requiring a power reset that causes setup data loss and delayed RFID registration (up to 5 minutes) - Device becomes completely unresponsive for extended periods, with app showing static timestamps and zero feeding activity - Tags stop being recognized after 10–20 minutes of operation, requiring power cycling to temporarily restore functionality The root cause is identified as a combination of software bugs introduced in version 5.05 and instability or corruption in the processor's micro SD card, sometimes compounded by underlying processor card hardware issues.

1. Perform a cloud-based software update using code '50504' (or update to version 05.06 via SD card if cloud update is unavailable). 2. If the issue persists after the software update, replace the micro SD card in the processor (use a card not exceeding 8GB). 3. Back up all feeder data before replacing the SD card, then restore data after the replacement and restart. 4. If the problem still recurs after SD card replacement, replace the processor card entirely. 5. Monitor the feeder after each step to confirm resolution before proceeding to the next.

Users and dealers are requesting access to the Calf Cloud / Forster Technik dealer portal (dealer.calf-cloud.com) in order to retrieve up-to-date part lists, spare parts manuals, user manuals, software updates, and service manuals for calf feeder machines and related equipment. In some cases, users already have a CalfCloud account but are unsure how to apply for dealer area access. In other cases, users are entirely new and need to register first. Additionally, some users lose access or are unable to log in to the dealer portal due to forgotten or invalid credentials.

1. If the user does not yet have a CalfCloud account, register at calf-cloud.com. 2. If the user already has a CalfCloud account, log in with existing credentials (CalfCloud and dealer area share the same username and password). 3. Navigate to the profile settings and submit a request for dealer area access. 4. The support team or designated administrator (e.g., Barbara) will review and activate the dealer area access, typically within a few working days. 5. Once activated, the user can log in to the dealer portal to access part lists, manuals, software updates, and service documentation. 6. If the user is unable to log in or has lost access, use the 'Forgotten password' feature on the CalfCloud login page (https://www.calf-cloud.com/#!login) to reset credentials, as the same login is used for both CalfCloud and the dealer area.

Bei Tränkeautomaten (z. B. CF1000) dreht sich der Motor einer Schlauchpumpe nicht, was zu einer Fehlermeldung führt (z. B. 'Motor TR-Station 3'). Nach Fehlerquittierung läuft die Pumpe wieder, das Problem tritt jedoch wiederholt auf. In ähnlichen Fällen löst das Fehlen von Impulsen vom Reed-Kontakt (Impulssensor) einen Alarm aus, da keine Rückmeldung von der Station erfolgt. Die Ursache liegt in einem defekten Impulssensor (Reed-Kontakt), der keine oder fehlerhafte Impulse an die Steuerung übermittelt, sodass der Motor als nicht drehend erkannt wird.

1. Diagnose über das Menü aufrufen: Taste 2 (Buch) -> Diagnose -> Stationen -> Tränke -> Station X Motorimpulse. 2. Prüfen, ob sich der Strich beim laufenden Motor hin und her bewegt (Impulssensor aktiv). 3. Falls keine Bewegung des Strichs erkennbar ist: Impulssensor (Reed-Kontakt) als defekt identifizieren. 4. Defekten Impulssensor ersetzen (Ersatzteil: Reedschalter 98792). 5. Bei Unsicherheit, ob das Problem eine einzelne Station oder mehrere betrifft: Leitungsaktivität im Menü und Motorfunktion zusätzlich prüfen.

Im Spülkreislauf treten Fehler auf: Entweder erscheint die Meldung 'unkontrollierte Ausgabe' mit Code 12 (Spülventil + Spülmittelpumpe 1) während der Reinigung, oder es wird eine Undichtigkeit im Spülkreislauf während der automatischen Saugschlauchreinigung erkannt. Visuelle Prüfungen der Leitungen, Schläuche und Ventile ergeben keine sichtbaren Knicke, Beschädigungen oder Leckagen. Dennoch bleibt das Problem bestehen. Diagnosetests für Ablaufventil und 3/2-Wegeventile sowie HygieneBox-Ventile stehen noch aus oder zeigen keine eindeutige Reaktion.

1. Sichtprüfung aller Leitungen, Schläuche und Anschlüsse auf Knicke, Beschädigungen oder Undichtigkeiten durchführen. 2. Funktionsprüfung des Spülventils (WT-Reinigung) und der Spülmittelpumpe 1 über das Diagnosemenü durchführen. 3. Ablaufventil über Diagnosemenü auf Reaktion und Funktion testen. 4. 3/2-Wegeventile auf Funktion und Durchgang prüfen. 5. HygieneBox-Ventile über das Diagnosemenü überprüfen. 6. Wasserlecks systematisch lokalisieren und betroffene Komponenten reparieren oder ersetzen. 7. Nach Prüfung aller Komponenten weitere Fehleranalyse durchführen, falls Problem bestehen bleibt.

Die Kalibrierwaage des Tränkeautomaten zeigt bei der Prüfung falsche und instabile Werte an. Bei 500 g Testgewicht schwankt die Anzeige stark, die 0g-Anzeige nach dem Taren ist unzuverlässig, und nach Entfernen des Gewichts sowie Schließen der Fliegentür bleibt die Anzeige instabil oder springt hin und her. Eine initiale Prüfung der elektrischen Steuerungskomponenten (Kabel, Waagenkarte, Steuerungsdeckel, Erdung, Maschinenstabilität) ergibt keine Ursache. Das Problem liegt typischerweise im mechanischen Bereich der Mixer-Komponenten: fehlerhafte Ausrichtung des Mixerbechers, falsch eingestellte Feststellschraube am Fliegengitter, oder Schläuche/Bauteile, die den Mixerbecher in seiner Bewegung behindern.

1. Elektrische Grundprüfung durchführen: Kabel, Waagenkarte, Steuerungsdeckel und Erdung auf Intaktheit prüfen. 2. Position des Mixerbechers überprüfen und ggf. neu ausrichten. 3. Exzenterscheibe am Mixerbecher feinjustieren, um eine korrekte Auflage sicherzustellen. 4. Feststellschraube am Fliegengitter prüfen: vertikale Position kontrollieren und ggf. anpassen oder entfernen, falls sie die Waage beeinflusst. 5. Schläuche und O-Ringe überprüfen: sicherstellen, dass keine Schläuche oder Bauteile den Mixerbecher berühren oder in seiner freien Bewegung behindern. 6. Diagnose-Prüfung erneut durchführen und Werte kontrollieren (Ziel: 0g ±1g und 500g ±1g).

Ein Kunde sucht nach den Teilenummern für den Pumpensensor (Drucksensor) und den Nuckelsensor (Reedschalter) eines Tränkeautomaten, um diese als Ersatzteile zu beschaffen. Der Kunde benötigt Ersatzteile für die Schlauchpumpe und den Nuckeldetektor des Tränkeautomaten und hat keine Teilenummern zur Hand.

1. Pumpensensor (Drucksensor) identifizieren: Teilenummer 104028 2. Nuckelsensor (Reedschalter) identifizieren: Teilenummer 98792 3. Ersatzteile über den DeLaval-Ersatzteilkatalog oder den technischen Support bestellen

DeLaval CF1000s calf feeders in Australia exhibit poor cleaning performance during cleaning cycles. The mixer jar fills only 30-40mm (3-4 cm) below the top edge, resulting in incomplete cleaning compared to Lely machines. Circulating water becomes cloudy or white during HE cleaning cycles, suggesting milk residue contamination possibly from a leaky milk valve. Water calibration values show discrepancies (runtime: 5.79s, pulses: 294 for 500ml), indicating potential miscalibration affecting water delivery. The system incorrectly displays the setup type as IV instead of GZ despite the physical configuration. Software version mismatches (5.02/7.02 vs. required 5.06) have been identified as a contributing factor. Poor water quality from a deep well source and internet connectivity issues (farmer disconnected due to notification overload) further complicate remote diagnostics.

1. Update feeder software to version 5.06 on all affected units. 2. Recalibrate water fill parameters and verify runtime/pulse values (target: 270-294 pulses for 500ml) are within acceptable ranges. 3. Verify ID-chip functionality; if faulty or deactivated, manually configure the setup type to GZ. 4. Inspect for milk valve leaks that may be causing cloudy water during cleaning cycles. 5. Check water pressure consistency, especially given the deep well water source, and adjust calibration if pressure fluctuations are detected. 6. Re-establish internet connectivity (via Starlink or phone hotspot) to enable remote diagnostics and monitoring. 7. Validate hose length settings and ensure proper mixer jar filling during all cleaning cycles.

Users are experiencing issues related to dealer area account access. This includes two scenarios: 1. A new user account needs to be created for order processing purposes, requiring setup and access provisioning. 2. An existing user who created their dealer area account in 2022 is no longer able to access it, likely due to lost or expired credentials.

For new account creation: 1. Create the new user account in the system. 2. Update the dealer area to grant appropriate access. 3. Send registration and access instructions to the requester. For existing account access issues: 1. Direct the user to calf-cloud.com. 2. Instruct the user to click the 'Password Forgotten' button. 3. Follow the password reset process to recreate login credentials and regain access.

Users report difficulties connecting LELY CALM devices to the cloud and accessing the dynamic service ID, as well as issues generating or applying the App-Token for local WIFI access. The dynamic service ID required for cloud/remote access is not immediately visible to users, and the App-Token needed for local WIFI coupling is not being generated or applied correctly, preventing successful device connection via either method.

For remote/cloud access: 1. Navigate to Main menu > Diagnosis > Remote control > Start. 2. Retrieve the dynamic Service ID displayed — note it is only valid for 24 hours. 3. Use this Service ID to establish the cloud connection. For local WIFI access: 1. Navigate to Main menu > Device data > App > Create Token. 2. Generate the App-Token. 3. Use the App-Token to couple the device for local WIFI access.

Error code 34 appears on the MilchMobile Next when the ESC button is not pressed before removing the connector from the device. Without pressing ESC first, the device does not recognize the stop command, causing it to generate a warning. This issue occurs frequently during disconnection procedures and is documented in the clean and fill station manual.

1. Before disconnecting the connector from the MilchMobile Next, press the ESC button to properly stop the current procedure. 2. Only after pressing ESC should the connector be removed. 3. This ensures the device recognizes the stop command and prevents Error code 34 from being triggered. 4. Refer to the manual for the clean and fill station for additional troubleshooting guidance if the issue persists.

CalfRail units fail to lock securely during feeding, with friction wheels not making proper contact with the rail interior. Two of four units exhibit this issue despite identical storage and installation conditions. Friction wheel replacement and roller adjustments were attempted but failed to resolve persistent movement after locking. Rail distortion or manufacturing tolerance differences in the affected units are suspected as the root cause.

1. Inspect the affected CalfRail units for signs of rail distortion or manufacturing tolerance deviations. 2. Attempt friction wheel replacement and roller adjustments as initial corrective steps. 3. If movement persists after locking, perform an on-site re-adjustment of the rail installation to correct improper installation causing the locking failure. 4. Verify all units lock securely and friction wheels make proper contact with the rail interior after re-adjustment.

A user in Argentina was unsure about the meanings of the different LED blinking patterns on the CF1000S calf feeder device. Specifically, they needed clarification on what each LED state (steady on, slow flashing, fast flashing, and off) indicated regarding calf detection and feeding eligibility.

Technical support provided the following explanations for each LED state on the CF1000S: 1. Steady on – A calf has been detected in the station and is still eligible for feeding. 2. Slow flashing – The calf has started drinking the last 500 ml of its allotted portion. 3. Fast flashing – A calf has been detected in the station but is no longer eligible for feeding. 4. Off – No calf is currently present in the station. The user confirmed understanding of the LED indicators after receiving these explanations.

Nach der automatischen Schlauchreinigung erscheint bei Pulver-Geräten mit HygieneBox (Standard und Basic Installation) die Warnung „KH-Ventil prüfen

1. Elektroden auf Verschmutzung oder Beschädigung prüfen. 2. Schläuche auf Knicke und Verstopfungen kontrollieren. 3. 3/2-Wege-Ventile in den Nuckeleinheiten auf Funktion und Durchgang überprüfen. 4. 3/2-Wege-Ventil an der Rückseite des Automaten auf Funktion und Durchgang überprüfen. 5. Falls alle Komponenten unauffällig sind, schrittweise Diagnose mit technischem Support fortsetzen.

Das MM NEXT Gerät zeigt wiederkehrende Steuerungsaussetzer und unerwartete Stopps während der Fahrt. Eine neu eingebaute Pumpe erzeugt auffällige Geräusche, obwohl sie grundsätzlich funktioniert. In einem verwandten Fall tritt ein Kommunikationsfehler an der Deichsel auf (Fehlermeldung: keine Kommunikation). Dabei sind die Sicherungen F41/F42/F9 sowie die Steckverbindungen und Kabel zum Fahrgeber als mögliche Ursachen zu prüfen.

1. Sicherungshalter F41 prüfen: Halter vorsichtig mit einer Zange zusammendrücken und Sicherung korrekt einlegen. 2. Pumpe erneut austauschen, da die neue Pumpe auffällige Geräusche erzeugt. 3. Bei Kommunikationsfehler an der Deichsel: Steckkontakte von Stecker -X40 prüfen. 4. Runden Kompaktstecker am Deichselkopf überprüfen. 5. Sicherungen -F41/-F42/-F9 auf Vollständigkeit und korrekten Sitz prüfen. 6. Kabel zum Fahrgeber auf Beschädigungen untersuchen. 7. Diagnose durchführen und Werte vom Fahrgeber analysieren; bei Bedarf Vor-Ort-Prüfung veranlassen.

The CF1100C feeder with cloud connectivity experiences touch screen display issues where the screen shows delayed or incorrect data compared to what is visible on the cloud platform and mobile app. The touch screen freezes and displays a 'Smart Feeder not Available' error message, requiring device restarts as a temporary workaround. Internet speed tests confirmed adequate network connectivity, ruling out network issues as the root cause. The underlying issue was identified as outdated touch screen software that lacks proper cloud connectivity support.

1. Confirm that internet/network connectivity is adequate by running speed tests (to rule out network issues). 2. Identify the current touch screen software version on the CF1100C feeder. 3. Update the feeder's touch screen software to version 01.03 to enable proper cloud connectivity and data synchronization. 4. After the update, verify that the touch screen displays data consistent with the cloud platform and mobile app. 5. Monitor the device to confirm that the 'Smart Feeder not Available' error no longer appears and that restarts are no longer required.

A user raised a question about whether their Vario S-Smart 1st generation device is capable of connecting to the internet.

The device (Vario S-Smart 1st generation) is confirmed to be internet-capable.

Mehrere Geräte zeigen Probleme mit der Pulverförderung oder dem Mixerquirl: - Die Pulverförderung läuft nicht korrekt und benötigt manuelles Anschubsen zum Starten. Sie funktioniert besser bei leerem Trichter, was auf einen schwachen oder defekten Kondensator hindeutet. Zusätzlich kann eine durchgescherte Scherschraube die Förderung blockieren. - Der Mixerquirl dreht unregelmäßig oder bleibt kurz stehen, was zu Verklumpungen von Milchpulver im Mixer führt. Auch hier ist ein defekter Kondensator des Mixermotors die wahrscheinliche Ursache.

1. Kondensator der Pulverförderung oder des Mixermotors prüfen: - Pulverförderung: 2 µF, Ersatzteil 91628 - Mixer (je nach Modell): 1,3 µF (Ersatzteil 47617) oder 3,0 µF (Ersatzteil 71458) 2. Bei defektem Kondensator: Kondensator austauschen. 3. Scherschraube der Pulverförderung prüfen (Ersatzteil 91643) und bei Bedarf austauschen. 4. Nach Austausch Funktion der Förderung bzw. des Mixers testen.

Bei Milchfahrzeugen / MilkMobil-Geräten mit Kühlboden (z. B. vMRP1-300-80-400V, MilkMobil 300L) tritt nach etwa 1 Minute Betrieb der Kühlwasserzufuhr eine Wasserleckage am Sicherheitsventil des Expansionsgefässes auf. Die Ursache liegt im fehlenden Druckbegrenzer im Wassereingang: Ältere Geräte (Baujahr 2023) wurden ohne Druckreduzierung ausgeliefert, was zu einem Überdruck im Kühlkreislauf führt. Als Folge reißen der Kühlboden und/oder die Kühlschläuche, und das Sicherheitsventil des Expansionsgefässes öffnet, um den Überdruck abzubauen.

1. Betroffene Geräte identifizieren: Alle Bestandskunden mit Kühlboden und ohne werkseitig eingebauten Druckbegrenzer im Wassereingang ermitteln. 2. Druckbegrenzer nachrüsten: Für Bestandskunden einen Druckbegrenzer im Wassereingang nachrüsten. Eine Einbauanleitung für die Nachrüstung ist zu erstellen und bereitzustellen. 3. Stark beschädigte Geräte ersetzen: Wenn Kühlboden oder Schläuche irreparabel gerissen sind (wie bei MilkMobil SN 10031562), das defekte Gerät durch ein neues Ersatzgerät (inkl. aller Optionen: Dosiertaste, Reinigungsdüse, Mixer, LED-Licht, Kannenhalter, Schwenkarm) ersetzen. 4. Präventiv: Neue Geräte ab Werk mit Druckbegrenzer ausliefern, um das Problem künftig zu vermeiden.

A calf does not receive water during a feeding trip despite correct settings in both automatic and manual feeding configurations (watering rights active, standard watering plan enabled, correct boxes selected). The system appears correctly configured, yet no water is dispensed. In related cases, the feeder displays a 'water shortage' fault ('Wassermangel') even when water is present and pressure is normal, pointing to a failure in the water dispensing or level-detection subsystem rather than a configuration error.

1. Verify feeding plan and watering rights configuration (automatic and manual settings) to rule out setup errors. 2. Check the water supply: inspect inlet lines for kinks, blockages, or pressure drops; confirm the water filter is clean. 3. Test the water valve via the diagnostics menu and perform a visual inspection to confirm it opens and closes correctly. 4. Inspect electrodes, cables, and connectors involved in water level detection for damage or loose contacts. 5. Adjust electrode sensitivity via the potentiometer on the main board if false 'water shortage' signals are suspected. 6. If the valve does not respond correctly, check the membrane for wear or contamination and replace if necessary. 7. Escalate to full system diagnostics if all hardware checks pass and the issue persists.

Es werden zwei verwandte Probleme rund um die Meldung „Milch leer

Für echte Milchdosierungsstörung (kein Milchtransport): 1. Betriebsmodus prüfen (Nur MAT / MAT/Milch). 2. Milchfilter auf Verstopfung prüfen. 3. Milchventil über Diagnosemenü und visuell kontrollieren. 4. Milchpumpe prüfen: Bei Nicht-Lauf Kondensator austauschen (103192 für 250 W, 45617 für 120 W); bei schlechter Milchtransportierung Pumpenrad austauschen (90305 für 250 W, 45609 für 120 W). 5. Wärmetauscherspirale reinigen (Schwammspülung, Druckluft). Für falsche Störmeldung „Milch leer

Two related issues have been identified involving processor/SD card data corruption and relay malfunction causing abnormal timing behavior: 1. A mixer configured with a 3-second OFF delay continues running for 10–30 seconds. Mechanical components and electrodes have been verified as functional. The root cause is suspected to be a relay malfunction on the main board or a data crash on the micro SD card of the processor. 2. A feeder (CF/calf feeder) takes up to ten minutes to read animal numbers, displays an antenna symbol without registration, reboots after delivering only 1 liter, and occasionally fails to deliver any feed. Error code 4 initially suggested a flushing valve issue, but further analysis identified a data crash on the processor's micro SD card as the root cause. Both cases share the same underlying failure pattern: corrupted or faulty micro SD card data on the processor board causing erratic machine behavior, with relay malfunction as a secondary suspect in the mixer case.

1. Test the relay on the main board by tapping it during operation to check for intermittent contact issues. 2. Back up all data from the micro SD card using the hand terminal and cloud backup. 3. Delete/replace the micro SD card in the processor. 4. Restore data from the backed-up SD card after clearing the processor data. 5. If the issue persists after SD card replacement, replace the processor board (after ensuring data is fully backed up). 6. Verify correct machine behavior (mixer stop response or feeder delivery) using diagnostic mode after repair.

Users have requested retrofitting optional accessories onto Compact/Basic feeders (CF500/CF600/Basic) that are only compatible with Vario feeders (CF1000/CF1100). In one case, a TAK5-CS1 (Compact feeder CF500) was the subject of an inquiry about retrofitting Hygiene boxes (HBox). In another case, a customer requested a powder hopper extension for a Calm Basic feeder due to high powder consumption. Both accessories are incompatible with Compact/Basic feeder models due to hardware and design limitations. Installing incompatible components (e.g., the Vario powder hopper extension on a Basic feeder) risks damaging the smaller powder motor due to increased pressure.

1. Identify the feeder model before recommending any retrofit or accessory installation. 2. For Hygiene box (HBox) retrofits: only approve installation on Vario feeders (CF1000/CF1100). Inform customers with Compact feeders (CF500/CF600) that HBox retrofitting is not supported. 3. For powder hopper extensions: do not install the Vario feeder's extension hopper on Compact/Basic feeders. The standard powder hopper is sufficient for the Basic model's capacity (up to 50 calves). 4. Advise customers that these accessories are model-specific and cannot be transferred between feeder families.

A calf drank 3.6L in a single visit, exceeding the configured 2L/visit limit set in the 40FIT feeding plan. Additionally, a discrepancy was observed between the total reported consumption of 4L and the 3.4L shown in the bucket data. The issue reoccurred on four Calm TAK5-VS2-50 400V feeders after having been previously resolved by software update 5.03. Communication challenges with the farm in Argentina further delayed troubleshooting. Suspected causes include incorrect schedule configuration, timing mismatches (e.g., midnight vs. alternate start times), or a regression introduced after the software update.

1. Verify the feeding plan settings (40FIT) and confirm the maximum visit limit is correctly configured to 2–2.5L per visit. 2. Check the schedule timing configuration, particularly whether the daily reset is set to midnight or another start time that may cause overlap or double-counting. 3. Investigate the discrepancy between total reported consumption (4L) and bucket data (3.4L) to identify any logging or sensor issues. 4. Reapply software update 5.03 if the fix appears to have been overwritten or lost during a subsequent update. 5. Maintain communication with the farm to confirm settings are applied correctly and monitor for recurrence.

Tägliche Kalibrierungswarnungen für Wasser, MAT und Milch treten trotz automatischer Kalibrierung auf. Die Warnungen bleiben bestehen, auch nachdem Druck, Ventile, Kalibrierzeit und Toleranzbereiche geprüft wurden. Bei Station 2 wird explizit gemeldet, dass die automatische Kalibrierung nicht durchgeführt werden kann. Mögliche Ursachen sind falsch gewählte Kalibrierzeitpunkte (z. B. während aktiver Fütterung), beschädigte oder geknickte Schläuche, defekte Pumpen sowie fehlerhafte Ventile oder Druckprobleme in der Wasserversorgung.

1. Kalibrierzeit prüfen und sicherstellen, dass die Kalibrierung nicht während aktiver Fütterungsabrufe stattfindet – Kalibrierung auf einen Zeitpunkt legen, an dem tatsächliche Tränke-Abrufe erfolgen. 2. Wasserdruck der Zuleitung prüfen (Höhe und Schwankungen) und Dichtigkeit der Ventile sicherstellen. 3. Schläuche und Pumpen visuell auf Risse, Knicke oder Verstopfungen prüfen. 4. Toleranzbereiche (25%) im System überprüfen und ggf. anpassen. 5. Pulvertrichter, Milchfilter und Förderung für MAT und Milch kontrollieren. 6. Diagnosemenü-Einstellungen erneut prüfen und Einstellungen für alle betroffenen Komponenten verifizieren. 7. Bei neuen Chargen (MAT) Kalibrierung erneut durchführen, da sich Fließeigenschaften ändern können.

A customer wants to link two VARIO SMART calf drinking fountains so that calves are automatically recognized and their existing drinking curves are transferred when switching between the two units (e.g., when changing groups). The system should identify calves that already have a registered drinking curve on one unit and automatically apply that curve when the calf accesses the second unit. Without the correct setup, this automatic recognition and data transfer does not occur.

1. Ensure that both VARIO SMART drinking fountains are connected to the cloud (internet connectivity is required for both units). 2. Verify that an active Premium-Cloud subscription is in place for the account, as this subscription tier is required to enable automatic calf recognition and drinking curve transfer between units. 3. Once both conditions are met, the system will automatically recognize calves with existing curves when they switch between the two units and transfer the relevant data accordingly.

A customer in Australia is unable to view weaning and weight settings in CalfCloud despite software updates having been applied. The settings are visible and functional for other customer accounts, suggesting the issue is specific to this particular account rather than a general software bug. The root cause may relate to missing or incomplete age-dependent weaning configuration within the feeding plans, insufficient minimum feeding value definitions, or account-level permission and software compatibility issues in CalfCloud.

1. Verify that age-dependent weaning is correctly configured in the affected customer's feeding plans, including defined starting weights and reduction factors. 2. Ensure minimum feeding values are set in the feeding plan, as feeders stop dispensing when these minimums are reached, overriding standard plans. 3. Check CalfCloud account permissions for the affected Australian customer to confirm they have the correct access level to view weaning and weight settings. 4. Confirm software version compatibility between the feeder hardware and the CalfCloud account, and apply any necessary updates. 5. If settings remain invisible after configuration, escalate to verify backend account settings or regional CalfCloud configuration differences.

When setting up a calf meal plan using fresh milk without water addition on combi feeders, the machine automatically adds water during feeding. This occurs because the system uses the dry matter value to determine milk quality adjustments: if the configured dry matter value exceeds the threshold defined in the powder concentration schedule, the system interprets the milk as too concentrated and automatically adds water to dilute it. The user wants fresh milk to be dispensed as-is, without any automatic water dilution or powder addition.

1. Navigate to the powder concentration schedule settings on the combi feeder. 2. Identify the dry matter threshold value defined in the concentration schedule. 3. Set the dry matter value in the feeding plan to exactly match the value specified in the powder concentration schedule. 4. This alignment prevents the system from triggering automatic water addition (dilution) or powder addition during feeding. 5. Verify the configuration by running a test feeding cycle to confirm no water or powder is added to the fresh milk.

A customer reported visible rust-like deposits on the MilchMobil System (Happel). Initial assessment raised concerns about potential corrosion, but upon closer inspection by the technical team, the deposits were identified as feed additive residues rather than actual rust or corrosion damage.

1. Visually inspect the deposits and assess whether they resemble feed additive residues rather than true rust. 2. Attempt manual cleaning using a brush or sponge to determine if the deposits can be removed. 3. If deposits are successfully removed by manual cleaning, confirm the root cause as non-corrosive feed-related residue buildup. 4. If deposits cannot be removed manually, escalate for further technical inspection to rule out actual corrosion.

Users are uncertain about how additive dosing is calculated in Compact and Vario calf feeders, specifically whether additive consumption is recorded in full or proportionally when a calf stops drinking mid-portion.

1. Compact feeders dose additive starting from the second 250ml portion and in all subsequent 250ml portions. 2. Vario feeders dose additive in the first and last portions, with variable portion sizes between 250ml and 500ml. 3. If a calf stops drinking mid-portion, additive consumption is calculated proportionally based on the fraction of the portion consumed. 4. Example: For a 2.2L entitlement with 15g of additive, if the calf stops halfway through the third portion, only 7.5g of additive is recorded as consumed.

Die Maschine heizt nicht auf – das Wasser bleibt kalt und es ist keine Heizaktivität feststellbar. Im Diagnosemenü leuchten die LEDs, jedoch reagiert das Solid-State-Relais nicht. Es besteht der Verdacht auf eine defekte Heizung (kein Durchgang messbar), eine starke Verkalkung des Boilers oder einen ausgelösten Überhitzungsschutz. In einem bestätigten Fall war eine starke Verkalkung des Boilers die Ursache, nach deren Behebung die Maschine wieder korrekt heizte.

1. Durchgang der Heizung mit einem Multimeter messen – kein Durchgang deutet auf eine defekte Heizung hin. 2. Boiler auf Verkalkung prüfen – bei starken Ablagerungen Boiler entkalken. 3. Wassertemperatur mit einem Thermometer kontrollieren, um zu bestätigen, dass das Wasser kalt bleibt. 4. Heizung im Diagnosemenü ansteuern und prüfen, ob das Solid-State-Relais reagiert. 5. Heizungseinstellung im Setup überprüfen (Vario = elektronisch). 6. Überhitzungsschutz testen, indem der Stift des Schutzes gedrückt wird – ggf. zurücksetzen.

Mehrere Fälle beschreiben Probleme mit dem Füllstand im Mixer: Der Mixer läuft mit Flüssigkeit über, zeigt fälschlicherweise die Warnung „Mixer entleeren

rührt keine Portionen an, obwohl ein Kalb Anrecht hat, oder der Mixerpegel nimmt nicht ab. In allen Fällen liegt die Ursache in einer fehlerhaften Erkennung des Füllstands durch die Elektroden, einem falsch eingestellten Potentiometer für die Elektrodensensibilität, einem geknickten Ablaufschlauch, einem fehlerhaften Wasserventil, einem zu hohen Wasserdruck oder einer fehlerhaften Kalibrierung. Die Probleme treten sowohl konstant als auch sporadisch auf und betreffen verschiedene Komponenten des Füllstandsregelkreises im Mixer.

Ventile schließen nicht vollständig, obwohl sie im Diagnosemenü korrekt reagieren. Es sind keine sichtbaren Schäden am Ventilgehäuse feststellbar. Mögliche Ursachen sind Ablagerungen oder Fremdkörper in den Ventilen sowie Verschleiß der Membrane.

1. Ventile im Diagnosemenü auf korrekte Reaktion prüfen 2. Ventile auf Fremdkörper, Ablagerungen oder Partikel untersuchen und ggf. reinigen 3. Membrane auf Verschmutzung und Verschleiß kontrollieren und bei Bedarf ersetzen 4. Ventilgehäuse auf Risse oder Verformungen sichtprüfen und bei Beschädigung ersetzen

A project in Arequipa, Peru required 4 CF combi units with half-body scale and an automatic feeder compatible with the local three-phase power supply. Confusion arose between 220V, 380V, and 240V feeder models, with an initial recommendation of 380V feeders (part numbers 4786108153/4786108152) that did not match the actual available power supply in Peru (220V 60Hz three-phase).

1. Confirm the actual power supply available at the installation site in Peru: 220V 60Hz three-phase. 2. Discard the initially recommended 380V feeder models (4786108153 and 4786108152) as they do not match the local voltage. 3. Select and use part number 4786108151 (TAK5-VC1-32 220V 60Hz) as the correct automatic feeder model for the project.

Bei der Anlage wird Spülmittel nicht transportiert. Der Kunde hat Setup-Einstellungen, Pumpenfunktion, Füllstand der Behälter sowie Schläuche geprüft – alle sichtbaren und konfigurierbaren Parameter scheinen korrekt zu sein. Das Problem bleibt dennoch bestehen.

1. Setup-Einstellungen erneut prüfen und auf korrekte Konfiguration achten. 2. Pumpenfunktion über die Diagnosefunktion des Automaten testen. 3. Schläuche auf Knicke, Verstopfungen oder Beschädigungen kontrollieren. 4. Füllstand der Spülmittelbehälter überprüfen. 5. Falls alle oben genannten Punkte korrekt sind, Pumpenkomponenten (z. B. Pumpenschläuche) auf Verschleiß oder Defekte prüfen und ggf. ersetzen.

Bei verschiedenen Modellen des Tränke Automaten (Standard und VS-Variante) ist ein Softwareupdate erforderlich, um die Geräte auf dem aktuellen Stand zu halten und eine einwandfreie Funktion sicherzustellen. Beim Standard-Tränke Automaten muss das Update manuell über eine SD-Karte eingespielt werden. Beim VS-Tränkeautomaten ist zusätzlich eine Datensicherung vor dem Update notwendig, da nach der Installation der Softwareversion 05.05 die micro SD-Karte im Prozessor gelöscht und die Daten anschließend wiederhergestellt werden müssen.

Für den Standard-Tränke Automaten: 1. Update-Datei herunterladen und auf eine SD-Karte entpacken. 2. SD-Karte in das Handterminal einstecken. 3. Tränke Automat einschalten – das Update startet automatisch. Für den VS-Tränkeautomaten (Version 05.05): 1. Aktuelle Daten auf einer separaten Backup-SD-Karte sichern. 2. Update-Programm auf SD-Karte speichern und in das Handterminal einstecken. 3. Softwareversion 05.05 installieren. 4. Nach dem Update die micro SD-Karte im Prozessor löschen (Tastenkombination: Pfeil hoch + Pfeil runter). 5. Daten von der Backup-SD-Karte rücksichern.

Ein oder mehrere Teilnehmer werden im CAN-Bus nicht erkannt oder es besteht keine CAN-Verbindung zwischen Geräten (z. B. HandHeld und Tränkeautomat). Dies äußert sich entweder darin, dass ein Teilnehmer im System nicht gefunden wird, oder dass am HandHeld die Meldung „Terminal waiting

1. Verbindungen prüfen: Lila Kabel auf korrekten Sitz und Beschädigungen kontrollieren 2. Stromversorgung aller betroffenen Teilnehmer prüfen 3. CAN-Adressen prüfen: Doppelbelegungen identifizieren und beheben 4. Nicht genutzte Teilnehmer vom Strom trennen 5. Suchtaster auf der Platine des betroffenen Teilnehmers drücken, um eine neue Adresse zuzuweisen 6. Falls die Verbindung weiterhin fehlt (z. B. bei „Terminal waiting

Farmers managing calves that require longer milk feeding periods beyond standard schedules are unable to extend feeding plans in CalfPlan because correction days can only be set forward, not backward. This prevents proper management of underperforming calves that need extended feeding durations. The limitation is a known bug in the CalfPlan software where negative correction day values — which would allow extending the feeding period — cannot be properly assigned, restricting flexibility in calf feeding management.

1. Use negative correction days in the calf database to extend feeding plans for underperforming calves requiring longer milk feeding periods. 2. Update the CalfPlan software to version 3.5 using an SD card to apply the bug fix that corrects the backward correction day assignment limitation. 3. After updating, verify that negative correction days can be successfully applied to extend feeding schedules as needed.

Multiple technical issues have been reported across Combi CF1000 and related milk feeder installations: 1. During the cleaning process on Combi CF1000 units, the milk tube requires manual reconnection. The correct coupling configuration depends on whether HygieneBoxes are present. Additionally, swivel frame installations with concentrate dispensers lack proper documentation and are missing components. The rinsing adaptor is being incorrectly used for milk tank connections. 2. During automatic suction hose cleaning (pre- and post-rinse cycles), the mixer does not empty properly. This affects all stations and no visible kinks or blockages are present in the hoses. 3. A warning 'The consumed quantities did not match the mixed quantities' is reported on a CF1000S system, indicating a discrepancy between prepared feed portions and actual delivery, caused by either over-registration by the hose pump or under-registration by the IFS pump.

For milk tube reconnection and swivel frame issues (Combi CF1000): 1. If HygieneBoxes are present, connect return lines to the blue Schott-couplers. 2. Do not use the rinsing adaptor for milk tank connections — it is intended for hose cleaning only. 3. Install a stable, floor-anchored intermediate frame between the swivel frame and the concentrate feeder. 4. Replace all missing components in the affected swivel frames. For mixer not emptying during automatic suction hose cleaning: 1. Check the software version of the machine and update to S 03.05 if necessary. 2. Inspect the functionality of the 3/2-way valve inside the machine. 3. Check the soaking pump for proper operation. 4. On Combi units with HygieneBox, inspect the valve between the milk/rinse valve and the fresh milk pump. For quantity mismatch warning (CF1000S): 1. Check for blockages in hoses and lines. 2. Replace a faulty IFS pump hose if identified. 3. Inspect mixer electrode functionality. 4. Verify drain valve operation and coupler integrity. 5. Calibrate the peristaltic pump if necessary.

Der Tränkeautomat kann keine Verbindung zur Cloud herstellen. Grundlegende Verbindungsparameter wie Datum/Uhrzeit, Ethernet-Kabel, IP-Vergabe (DHCP) und allgemeine Internetverbindung wurden geprüft und sind korrekt eingestellt, dennoch bleibt das Problem bestehen.

1. Datum und Uhrzeit am Automaten kontrollieren. 2. Ethernet-Kabel auf festen Sitz und Beschädigung prüfen. 3. IP-Vergabe (DHCP) und Internetverbindung verifizieren. 4. Automaten neustarten. 5. Bei weiterhin bestehenden Problemen: Netzwerkeinstellungen, Router-Konfiguration und Firewall-Regeln überprüfen.

A new installation of the Tak5-VS2-50 with Synchro Feed experienced a calibration failure. The root cause was identified as insufficient hose connections to the hose pumps, resulting in all four hose pumps being affected and the system unable to complete calibration successfully.

1. Install a second hose with a blue Schott-coupler as a second outlet from the mixer jar. 2. Supply pumps 1+2 with the red outlet. 3. Supply pumps 3+4 with the blue outlet. 4. Check the operation of all pumps to confirm correct function. 5. Verify water calibration — approximately 750ml should be present in the mixer jar during calibration.

Am Stecker liegt keine Spannung an und die Antränkpumpe läuft nicht. Die Sicherung F30 (Typ T3,15A) auf der Hauptplatine sowie die LED H1 (MAP) wurden geprüft. Die LED H1 bleibt beim Einschalten aus, die Sicherung ist jedoch nicht defekt. Trotz der Prüfungen liegt weiterhin keine Spannung am Stecker an und die Pumpe bleibt inaktiv.

1. Sicherung F30 (Typ T3,15A) auf der Hauptplatine visuell und elektrisch prüfen. 2. Falls die Sicherung defekt ist, diese ersetzen. 3. LED H1 (MAP) auf der Hauptplatine beim Einschalten beobachten, ob sie leuchtet oder reagiert. 4. Falls LED H1 aus bleibt und die Sicherung in Ordnung ist, Hauptplatine als mögliche Fehlerquelle in Betracht ziehen und ggf. Techniker hinzuziehen.

The 'drinking activity' values in the Excel file are not being interpreted correctly. Values like 'x/y' and single 'Y' values require clarification.

The sensor in the HygieneBox measures movement during and after drinking entitlements. 'x/y' indicates movements during (x) and after (y) entitlements. A single 'Y' means no entitlement occurred, only post-entitlement movement.

Two separate cases involve customers requesting incorrect or discontinued part numbers and needing guidance on the correct replacement parts. Case 1 (Argentina): A customer requested clarification on retrofitting automatic calibration systems to existing feeders, specifically asking about part numbers 4786047710 (R) or 4786104533 (N). The correct parts depend on the feeder model. Case 2 (Germany): A customer needed heat exchanger part 4786102059 (102059) for a TAK5 VS1 50 400V device (serial number 10011889), but this part has been discontinued and is no longer listed in DeLaval documentation.

Case 1 – Feeder Auto-Calibration Retrofit: 1. Identify the feeder model before ordering. 2. For CF500/600 models, use part number 4786048463 (C). 3. For CF1000/1100 models, use part number 4786048462 (V). 4. Do not use the initially requested part numbers 4786047710 (R) or 4786104533 (N). Case 2 – Discontinued Heat Exchanger: 1. Confirm that part 4786102059 has been officially discontinued. 2. Order the replacement part 4786106759 (Wärmetauscher-5 5,0KW 400V VS1 V02) instead.

Ein Kunde plant, den CF1100 Kombi Tränkeautomaten um 2 Meter höher als den Milchbehälter zu installieren. Dieser Höhenunterschied kann zu ernsthaften technischen Problemen führen: - Die Drucksensoren könnten durch den veränderten Druckunterschied beeinträchtigt werden. - Luft kann in die Milchansaugleitung gelangen, was die Funktion der Pumpe stört. - Die Drucksteuerung des Systems ist bei dieser Konfiguration nicht zuverlässig gewährleistet.

1. Von der Installation des Automaten in einer um 2 Meter erhöhten Position gegenüber dem Milchbehälter wird ausdrücklich abgeraten. 2. Die korrekte Funktion der Pumpe und der Drucksteuerung kann bei diesem Höhenunterschied nicht sichergestellt werden. 3. Die Installation sollte in der ursprünglich vorgesehenen Höhe (ohne signifikanten Höhenunterschied zum Milchbehälter) durchgeführt werden. 4. Bei Fragen zur alternativen Aufstellung sollte der technische Support kontaktiert werden, bevor Änderungen vorgenommen werden.

Die Pumpe des Tränkeautomaten reagiert nicht korrekt auf das Saugverhalten des Kalbes: Sie läuft, obwohl das Kalb nicht saugt, oder sie läuft nicht, obwohl das Kalb saugt. Der Drucksensor muss mindestens 35 cm unterhalb des Nuckels positioniert sein, damit er den Unterdruck beim Saugen zuverlässig erkennt. Ist die Position korrekt (z. B. ca. 40 cm unter dem Nuckel) und das Problem besteht weiterhin, kann eine verschmutzte oder abgenutzte Membrane die Ursache sein.

1. Drucksensorposition prüfen: Der Sensor muss mindestens 35 cm unterhalb des Nuckels montiert sein. 2. Falls die Position korrekt ist, Membrane auf Verschmutzung und Abnutzung kontrollieren. 3. Membrane bei Bedarf reinigen oder ersetzen. 4. Nach dem Austausch das Saugverhalten erneut testen, um die korrekte Funktion der Pumpe zu bestätigen.

Bei einem Tränkeautomaten tritt die Fehlermeldung 'Abrufmengen stimmen nicht mit der Anmischmenge überein' auf. Die vom Tränkeautomaten angemischte Futtermenge und die von der Schlauchpumpe erfasste Menge weichen pro Fütterung um mindestens 2 Liter voneinander ab. Es gibt zwei mögliche Ursachen: 1. Die Schlauchpumpe misst mehr als 2 Liter, obwohl der Mixerbehälter noch nicht leer ist (z. B. durch einen Knick im Schlauch, eine Verstopfung in der Leitung, einen defekten Pumpenschlauch oder einen Fehler an der Mixerelektrode). 2. Der Tränkeautomat bereitet viele Portionen vor, aber die IFS-Pumpe erhält zu wenige Impulse (z. B. durch ein defektes Ablassventil oder eine undichte Kupplung).

1. Schläuche auf Knicke oder Verstopfungen in den Leitungen zur IFS-Pumpe überprüfen. 2. Pumpenschläuche auf Defekte kontrollieren. 3. Mixerelektrode auf Fehlfunktionen prüfen. 4. Ablassventil auf Defekte untersuchen. 5. Kupplungen auf Undichtigkeiten kontrollieren. 6. Alle betroffenen Komponenten entsprechend reparieren oder ersetzen.

Die Tränke erwärmt sich nicht ausreichend (bleibt unter 18°C), obwohl die CalfRail-Heizung angeschlossen ist, das Setup als korrekt gilt und die Heizung manuell vorgeheizt wird. Die Ursache kann in einer fehlerhaften Stromversorgung, einem falsch positionierten Außentemperaturfühler oder veralteten Softwareständen liegen.

1. Setup vollständig prüfen und auf Korrektheit kontrollieren. 2. Stromversorgung der CalfRail-Heizung überprüfen. 3. Außentemperaturfühler korrekt im Kälberbereich positionieren. 4. Diagnosefunktion nutzen, um die CalfRail-Heizung gezielt zu testen. 5. Softwarestände auf die Mindestversionen aktualisieren: TA S 4.00, CalfRail-Heizung 5.00, CalfRail 07.01.

The customer questions why the Förster calf feeding machine does not include a blue UV light for teat disinfection, as seen in the Urban drinking station. The concern is whether the absence of UV disinfection compromises hygiene standards in the Förster system.

1. UV lamp is not required for the Förster system due to its open-access design, which differs fundamentally from the closed system of the Urban drinking station. 2. The external teat unit location and drain positioning in the Förster machine naturally reduce bacterial growth opportunities. 3. The YellowTeat material, combined with existing cleaning methods (HygieneBox and external teat cleaning), achieves sufficient hygiene without UV disinfection. 4. A cost-benefit analysis confirms that adding a UV lamp is unnecessary given the current system configuration. 5. No technical modifications to the existing system are required.

Farmers on large operations continue using CalfManager despite the availability of the newer CalfCloud solution. This is due to several specific advantages CalfManager offers that CalfCloud does not yet fully replicate. Key reasons include: offline calf management via PC on a local network, support for older (pre-Smart) feeders that are incompatible with CalfCloud/Connect feeders, a one-time payment model rather than subscription, an exportable filtered list view, and reliable offline capabilities. Additionally, users have questions about correction days functionality (positive/negative values to adjust feeding periods), requests for program setting backups, and a functional comparison document between CalfManager and CalfCloud.

1. Maintain CalfManager in its current state with no further updates planned, as it continues to serve specific use cases. 2. Recommend CalfCloud as the future replacement and encourage migration when operationally feasible. 3. Continue using CalfManager for offline operations on local networks, particularly on large farms where internet dependency is a concern. 4. Use CalfManager for farms running older (pre-Smart) feeders that are not compatible with CalfCloud or Connect feeders. 5. Clarify correction days functionality: positive values extend the feeding period, negative values shorten it. 6. Advise users that program setting backups and a formal functional comparison document between CalfManager and CalfCloud should be prepared and shared upon request.

After the cloud connection was interrupted and the feeder was reset, the cloud page cloned one feeder twice. The user wants to delete the feeder from the cloud page.

Remove the tick from the box to prompt the cloud to confirm deletion of the machine and all its data.

Two parts (pipe V2A 25x1,5 L:850mm and R25 reducer sleeve for sizes 20–30) are not listed in the spare parts book and have no available prices.

The parts are already included in existing part numbers (4786105409 and 4786048798), so they do not need to be ordered separately.

Users of the CalmConnect calf feeder have questions about feeder behavior during internet outages and how to interpret system indicators on the screen and in drinking plans. Specifically, operators are uncertain whether the feeder continues to dispense milk when internet connectivity is lost, how notifications are delivered during outages, and what the outdated screen data means. Additionally, there is confusion about the meaning of the 'a' and 'f' prefixes appearing in drinking plans, and whether a 10% consumption variance is cause for concern when calves underconsume.

1. The feeder continues dispensing milk normally during internet outages; feeding is not interrupted. 2. During outages, notifications are delivered via the cloud and handheld terminals, so feeding operations continue unaffected. 3. Screen data will become outdated during an outage and should not be relied upon until connectivity is restored. 4. The 'a' prefix in a drinking plan indicates restricted feeding during the weaning phase. 5. The 'f' prefix in a drinking plan indicates the calf is on the 40Fit feeding plan. 6. A 10% consumption variance is considered normal when calves underconsume; no corrective action is required within this range. 7. Internet connectivity is mandatory for feeders that do not have a built-in control panel. 8. In high-calcium water areas, a water softener is recommended to prevent limescale buildup in the feeder.

Die Warnung „Erkennung“ erscheint weiterhin, obwohl Setup-Einstellungen und visuelle Prüfung korrekt waren.

Antennentest über Diagnose durchführen, Antennen gegeneinander tauschen oder Platinen-Eingang wechseln, um den Fehler einzugrenzen.

Verwirrung über Teilenummern für normale und pannensichere Reifen aufgrund unterschiedlicher Nummern

Klärung der korrekten Teilenummern: 106118/106830 für Lenkachse, 104106/107183 für Antriebsachse (mit Hinweis auf zukünftigen Ersatz durch 101333 für MilchMobil NEXT)

Technical issues with CalfRail installation including missing CAN-BUS connector, unclear potentiometer settings, cleaning process configuration, detergent compatibility, temperature sensor functionality, and remote operation setup.

Set Hex-potentiometers to position 1 for CAN mode; use ball valve for circulation cleaning; apply chlorine-free low-temperature detergent; configure temperature sensor for freezing protection; adjust CalfCloud via local network for responsiveness.

The gun valve on the MILCHMOBIL NEXT device won't return to its place. The issue persists even after the gun valve has been replaced, indicating a deeper underlying cause.

1. Replace the dosing head. 2. Check if the non-return valve is under pressure, as this may be causing the gun valve to fail to return to its position.

Clumped milk powder blocking the powder outlet

Use the provided spatula to clean the powder outlet daily