Support Query

Incorrect interpretation of drinking activity values in the format `x/y`, where `Y` appears to be misassigned as 'activity after' instead of 'movement during entitlement (drinking).

Der Quirl im Mixer verklumpt mit Milchpulver und dreht manchmal nicht richtig oder bleibt kurz stehen. Die Anzeige/Warnung erscheint nicht, obwohl Elektroden sauber sind.

Ersatz des Kondensators (Typen: 1,3 µF (47617) oder 3,0 µF (71458)) erforderlich, da ein Kondensatorproblem für das sporadische Stillstehen verantwortlich war. Nach Austausch funktioniert der Mixer korrekt.

Der Mixer rührt Portionen nicht an, obwohl die Elektrode aktiviert ist (Kalb-Anzeige vorhanden). Ursache könnte eine falsche Füllstandserkennung oder defekte Elektrodenkomponenten sein.

Prüfen der Elektrodenstatus auf dem Bildschirm (Frei/Bedeckt), visuelle und diagnostische Kontrolle der Mixerelektroden, Kabelverbindung zur Platine sowie Steckerqualität. Potentiometer für Elektrodensensibilität im Diagnosemenü einstellen.

Warnung 'CR Füttern/Spülen' erscheint bei der CalfRail-Anlage; Flüssigkeitsförderung wird nicht korrekt erkannt, Mixerpegel nimmt nicht ab. Luftzug in Pumpe oder Elektroden-Sensibilität/Schaumbildung als mögliche Ursachen.

Schrittweise Diagnose durchführen: Prüfen der Leitungen (Schlauch, Pumpe, Saugsensor, Nuckelventil) und ggf. externe Wasserversorgung anschließen. Bei Luftzug Sensibilität der Mixerelektroden sowie Schaumbildung prüfen.

Maschine bleibt kalt, trotz Einschalten und ohne Fehleranzeige. Keine Heizaktivität nach Überprüfung des Überhitzungsschutzes. LEDs leuchten korrekt, aber kein Stromdurchgang an der Heizung oder Temperaturanstieg im Wasser.

Stark verkalkter Boiler/Wasserbehälter (WT-Behälter) führte zum Ausfall der Heizfunktion. Reinigung/Entkalkung des Boilers löste das Problem.

Ein Teilnehmer im CAN-Bus wird nicht erkannt, trotz geprüfter Kabelverbindungen (lila Kabel), korrekter Stromversorgung und fehlender Doppelbelegung der CAN-Adresse. Die Meldung bleibt bestehen.

Stromversorgung der nicht bearbeiteten Teilnehmer trennen und auf dem betroffenen Teilnehmer die Suchtaster auf der Platine drücken, um eine neue CAN-Adresse zuzuweisen.

Request for access to CalfCloud platform due to inquiries regarding the calf feeder system in professional agricultural support roles.

Keine Spannung am Stecker der Maschine und nicht funktionierende Antränkpumpe trotz fehlender äußerer Ursachen wie Sicherungsbrand.

Prüfen Sie zunächst die Sicherung F30 (Typ: T3,15A) auf der Hauptplatine. Falls sie intakt ist, testen Sie die Reaktion der LED H1 (MAP) beim Betrieb. Bei ausbleibender Spannung oder Funktion der LED müssen weitere interne Diagnostiken erfolgen.

Farmers in Latin America show interest in KalbManager due to its offline functionality for managing calves, particularly for large farms. Users report difficulties with adjusting correction days after entering the weaning phase and unclear advantages compared to CalfCloud/Premium. The need for a backup of program settings is requested to clarify functionalities.

Request for program setting backups to better understand limitations (e.g., inability to adjust correction days post-weaning). Confirmation that KalbManager remains available but will eventually be phased out in favor of cloud-based solutions. Connect feeders incompatible with KalbManager, while older feeders can still use it offline via PC.

Der Tränkeautomat zeigt die Störung 'Wassermangel', obwohl Wasser vorhanden ist und die Wasserausgabe funktioniert. Ursache wird vermutet im Bereich der Füllstandserkennung.

Visuelle Prüfung der Elektrode(n), Kontrolle des Kabels zur Platine, Überprüfung des Steckers auf Beschädigungen oder falschen Sitz. Empfindlichkeit der Elektrode über das Potentiometer (rechts unten) anpassen (Uhrzeigersinn drehen für höhere Empfindlichkeit).

User lost access to the dealer website (Calf Cloud login) and unable to reset login details via standard procedure.

User must reset login credentials through the official Calf Cloud login page using the 'Forgotten password' option, as the dealer area login details are identical to those of Calf Cloud.

Warnung 'KH-Ventil prüfen' erscheint nach automatischer Schlauchreinigung bei einem Pulver-Gerät mit HygieneBox, trotz vorheriger Kontrollen der Elektroden und Schläuche ohne Auffälligkeiten.

Überprüfung der Elektroden auf Verschmutzung/Beschädigung; weitere Prüfung der Schläuche auf Knicke/Verstopfungen. Bei weiterhin bestehender Warnung: Funktionstest der 3/2-Wege-Ventile in Nuckeleinheiten und im Automaten.

Die Kalibrierwaage im Automaten liefert falsche Messwerte: Nach dem Tarieren wird '0 g' nicht zuverlässig angezeigt, bei 500 g Testgewicht schwankt die Anzeige deutlich und nach Entfernen des Gewichts springt sie hin und her.

Feinjustierung der Exzenterscheibe am Mixerbecher sowie eine leichte Nachjustierung der vertikalen Position der Feststellschraube am Fliegengitter. Zudem muss sichergestellt werden, dass keine Schläuche oder Bauteile die Bewegung des Bechers behindern.

Automatisches Kalibriersystem zeigt täglich Warnungen für Wasser, MAT und Milch an, trotz korrekter manueller Prüfung der Ventile, Flusskonstanz und Toleranzbereiche (Standard: 25%). Warnungen erscheinen unabhängig von Fütterungszyklen oder Leerlauf.

Kalibrierzeiten während aktiver Tränkeabrufe anpassen. Bei persistierendem Fehler: Filter, Ventile und Pumpen erneut prüfen sowie Diagnosemenü-Einstellungen auf Konsistenz mit tatsächlichen Betriebsabläufen überprüfen.

Automatic feeder with two hygiene boxes displays a warning identification on both units. After updating to software version 5.05, the feeder locks up at midnight during feed data computation, requiring a power reset to resolve. This causes loss of setup data and slow RFID registration (up to 5 minutes). The issue persists even without cloud or network connectivity, suggesting hardware/software instability post-update.

Attempted troubleshooting includes replacing antennas, testing SD cards, and changing hardware configurations (e.g., machine address, CANbus, termination resistors). If unresolved, the dealer is considering replacing the processor card. A manual software downgrade to version 5.03 failed due to persistent cloud connection issues.

V600 smart IFS quadruplo machine exhibits freezing issues, incorrect feeding activity logging (app shows '0' for feeding activity), and intermittent malfunctions in calf feeding detection. User suspects hardware-related problems with the microSD card or processor.

Update the machine to software version **05.06**. If unresolved, delete the microSD card to resolve the issue. Subsequent emails indicate the problem was resolved by replacing the microSD card.

Limited antenna detection range causing intermittent tag recognition failure after ~10–20 minutes of operation, recurring despite power cycles. Initial symptoms included sudden loss of tag recognition post-operation, later refined to a persistent '10-minute timeout' pattern.

Replace the micro SD card in the processor first as a cost-effective measure; if unresolved, replace the processor card (CPU board). Further diagnostics suspected hardware instability (e.g., overheating/power issues) or data corruption in restore files.

Die Kalibrierwaage im Automaten zeigt instabile Werte: falsche Anzeige von 0 g beim 'Prüfen', starke Schwankungen bei 500 g Testgewicht und unbeständige Stabilisierung nach Entfernen des Gewichts durch Hin- und Her-Springen der Anzeige.

Feinjustierung der Exzenterscheibe am Mixerbecher sowie die korrekte vertikale Positionierung der Feststellschraube am Fliegengitter. Nachjustierung sollte ±1 g Stabilität der Messung erreichen.

Nach der automatischen Schlauchreinigung erscheint die Warnung 'KH-Ventil prüfen', obwohl erste Kontrollen (Elektroden und Schläuche) keine Auffälligkeiten ergaben.

Systematische Prüfung aller im Prozess beteiligten Komponenten in folgender Reihenfolge: Elektroden, Schläuche zu den Nuckeleinheiten und zurück, dann 3/2-Wege-Ventile in den Nuckeleinheiten, Rückleitungsventil, Milch-/Spülventil, Milchpumpe, Wärmetauscher-Spirale (Durchfluss/Ablagerungen) und das Ventil am Ausgang der Wärmetauscher-Spirale.

Bei einem Lely Milk Trolley 300L (Modell: MRP1-300-80-400V, Seriennummer: 10030282) aus dem Jahr 2023 ist der Kühlboden gerissen. Der Kunde berichtet von undichtem Wasser im Kühlsystem nach etwa einer Minute mit aktiviertem Wassereingang für die Kühlung, wobei Wasser über den Sicherheitsventil des Aufbaus austritt. Das Gerät besitzt keinen reduzierten Wassereinlass (da Baujahr 2023).

Erstellung einer Einbauanleitung zur Nachrüstung eines Druckbegrenzers als präventive Maßnahme für Bestandskunden mit Kühlboden, um das Risiko von Undichtigkeiten zu minimieren. Die Anleitung soll an alle betroffenen Kunden verteilt werden.

Die Tränke erwärmt sich nicht ausreichend, obwohl die CalfRail Heizung manuell aktiviert und Stromversorgung vorhanden ist. Temperaturmessung zeigt 18°C an, was als zu kalt eingestuft wird.

Prüfen der Softwareversionen (TA ≥ S4.00, CalfRail-Heizung ≥ 5.00, CalfRail ≥ 07.01) und Durchführung einer detaillierten Diagnose über die CR Wasserheizung im Menü > Stationen für weitere Fehleranalyse.

Calibration failed due to incorrect water distribution—only one hose supplying all four pumps, leading to excessive water volume in the mixer jar (should be ~750 mL during calibration). Potential risk of malfunction if all stations operate simultaneously.

Install a second hose with a blue Schott-coupler as an additional outlet from the mixer jar. Route pump 1+2 via red outlet and station 3+4 via blue outlet to ensure balanced water distribution.

Discrepancies between recorded water intake in the Lely Calf Cloud system and actual measured amounts at farm feeders, including over-consumption limits being exceeded (e.g., 3.6 liters when max allowed is 2–2.5 liters per visit) and inconsistent data matching between cloud records and physical buckets. The issue appears randomly across all four feeders on the farm in Argentina.

Investigate whether the feeding schedule starts at midnight or another time; verify if the system’s blocking mechanism for over-consumption is functioning correctly. Confirm with the farm team to ensure settings (e.g., max per visit, entitlement timing) are accurately applied and that communication logs resolve discrepancies. Post-update resolution in version 5.03 suggests a previous software bug may have been fixed but re-emerged.

Kalb erhält keine Tränke während einer Fütterungsfahrt, trotz korrekter Anmeldung und Aktivierung des Tränkeplans.

Prüfen der Systemdiagnose und Ventilsteuerung nach Verifizierung der automatischen/manuellen Fütterungsparameter (Boxenauswahl, Reihenfolge).

Störung in der Milchversorgungssysteme mit falscher 'Milch leer'-Meldung trotz korrekter Dosierung, Ursache wird auf Problem bei Füllstandserkennung vermutet.

Visuelle Kontrolle und Test über Diagnosemenü für Elektroden; Prüfung Kabelverbindung und Stecker auf Platine; Anpassung der Elektrodensensibilität durch Rotation des Potentiometers im Uhrzeigersinn (empfindlicher).

Pumpe reagiert nicht korrekt auf das Saugverhalten: läuft, obwohl das Kalb nicht saugt, oder umgekehrt läuft sie nicht, wenn es saugt.

Prüfen Sie zunächst die Position des Drucksensors (mindestens 35 cm unter dem Nuckel). Falls korrekt positioniert, kontrollieren Sie die Membrane auf Verschmutzung, Blockaden oder Abnutzung. Bei Bedarf muss die Membrane ersetzt werden.

Ablagerungen, die als Rost interpretiert wurden, sind tatsächlich Zusatzstoffe im Futter und müssen von Hand gereinigt werden. Die Bilder zeigen starke Beläge auf dem Gerät.

Kunden muss das MilchMobil-System manuell mit Bürste oder Schwamm reinigen, um die Ablagerungen zu entfernen. Eine mechanische oder chemische Reinigung ist nicht erforderlich, da es sich um Futterzusätze handelt.

Inability to extend the feeding plan for calves by assigning only positive correction days; negative correction days are required to adjust feed duration beyond standard plans, but this functionality is not fully implemented or accessible in the current version of CalfPlan. The manual suggests using negative values, but the system restricts corrections to forward-only adjustments.

Update to **version 3.5** via SD card to apply bug fixes for CalfPlan that enable negative correction days for extending feeding plans beyond standard durations.

Der Mixer zeigt dauerhaft die Warnung 'Mixer entleeren' an, lässt sich aber nicht vollständig entleeren. Bei manchen Versuchen bleibt eine Elektrode bedeckt, wodurch der Mixer abrupt stoppt.

Korrektur des leicht geknickten Ablaufschlauchs und Anpassung der Empfindlichkeit der Elektrodensensoren (Potentiometer im Diagnosemenü) lösten das Problem. Falls nötig, muss zusätzlich das Verbindungsstück im Ventilblock geprüft werden.

Pulverförderung in der Anlage funktioniert nicht korrekt; muss manuell angedreht werden und verbessert sich bei leererem Trichter.

Prüfen oder tauschen des Kondensators (Ersatzteil: 91628) sowie der durchgescherten Scherschraube (Ersatzteil: 91643).

Die Kalibrierwaage im Automaten zeigt bei der Prüfung falsche Werte: nach dem Eingeben von 500 g Gewicht wird das angezeigte Gewicht nicht korrekt dargestellt und bleibt instabil. Auch nach Entfernen des Gewichts schwankt die Waage weiterhin um den Nullwert.

Die Justierung des Mixerbechers (korrekte Ausrichtung mit Exzenterscheibe) und die Überprüfung der Feststellschraube am Fliegengitter waren entscheidend, um das Problem zu lösen. Die Schläuche vom Mixer wurden als nicht betroffen bestätigt.

The half-body scale in the Lely feeder system measures only the front legs, leading to potential inaccuracies in weight readings. Additionally, a customer in Australia cannot access weaning/weight settings via CalfCloud despite other customers having this functionality available. The software update did not resolve the issue with missing settings visibility.

Further investigation into the CalfCloud configuration or backend system is required to determine why certain users lack access to weight-dependent weaning settings, though premium version limitations are ruled out. Users should ensure proper calibration of half-body scales and verify feed plan interactions with weight-based weaning criteria (e.g., minimum/maximum feeding limits).

Inconsistent dosing behavior of additives in automated calf feeding systems, particularly regarding portioning and additive distribution across multiple servings.

Undichtigkeit während der automatischen Saugschlauchreinigung, trotz visueller Kontrolle ohne sichtbare Risse oder Undichtigkeiten in Schläuchen; Ablaufventil reagiert nicht auf Diagnose-Test.

Schrittweise Prüfung aller Schläuche auf Dichtigkeit (Risse/Knicke), Ablaufventil durch visuelle Inspektion und Diagnoseprüfung, dann 3/2-Wegeventile im Automaten und Ventile der HygieneBoxen über Diagnose-Menü testen.

Die Maschine dosiert aktuell keine Milch mehr. Ursache könnte eine Fehlfunktion im Betriebsmodus, defekter Milchfilter, blockiertes oder defektes Milchventil, ausfallende oder undichte Milchpumpe (Kondensator oder Pumpenrad) sowie Verstopfung der Wärmetauscherspirale sein.

Systematische Prüfung der folgenden Punkte: Betriebsmodus auf 'MAT/Milch' einstellen, Milchfilter und Ventil kontrollieren, Kondensator (falls Pumpe nicht läuft) oder Pumpenrad (falls Milchtransport gestört ist) austauschen. Wärmetauscherspirale reinigen (Schwammspülung/Druckluft).

Spülmittel wird nicht transportiert, trotz korrekter Setup-Einstellungen, visueller Kontrolle der Pumpen und Füllstandsprüfung der Behälter sowie freier Schläuche ohne Beschädigungen.

Prüfen Sie die Pumpenfunktion über Diagnose, wiederholen Sie die visuelle und funktionale Kontrolle der Pumpen, kontrollieren Sie erneut die Schlauchverbindung auf mögliche Verstopfungen oder mechanische Probleme durch erneute Inspektion mit Fokus auf Druckabfall oder Sensorfehler.

Die Anlage gibt die Meldung 'unkontrollierte Ausgabe' aus, wenn Verbraucher länger als 60 Sekunden aktiv sind. Aktuell wird der Code **12** (Spülventil + Spülmittelpumpe) angezeigt und bleibt trotz Sichtprüfung ohne sichtbare Defekte bestehen.

Ziel ist es, die Funktion des Spülventils und der Spülmittelpumpe über Diagnose zu testen. Falls nötig, müssen Leitungen oder Anschlüsse auf Blockierungen oder mechanische Probleme untersucht werden. Eine Rückmeldung zur weiteren Einstufung des Fehlers wird erwartet.

Warnung 'Erkennung' erscheint trotz korrekter Setupeinstellungen und visueller Prüfung ohne sichtbare Beschädigungen am Kabel oder Stecker; Funktion der Antenne bleibt unklar.

Durchführung eines Antennentests über Diagnose mit Optionaler Tausch der Antennen gegeneinander oder Wechsel des Platinen-Eingangs zur Fehlerbegrenzung.

Die CAN-Verbindung zwischen dem HandHeld und dem Tränkeautomaten funktioniert nicht, was durch die Meldung 'Terminal waiting' am HandHeld angezeigt wird.

Zuerst sollte ein manueller Neustart mit gedrückten Tasten < und > durchgeführt werden. Bei anhaltendem Problem muss die HandHeld-Platine ausgetauscht werden. Falls weiterhin keine Verbindung besteht, ist der Austausch des gesamten HandHeld-Geräts oder der Prozessor-Karte im Automaten nötig.

Warnung 'KH-Ventil prüfen' erscheint nach automatischer Schlauchreinigung in einer HygieneBox Basic Installation, trotz vorheriger Prüfung von Elektroden und Schläuchen ohne Auffälligkeiten.

Schrittweise Überprüfung der 3/2-Wege-Ventile (in Nuckeleinheiten und an der Automatenrückseite) zur Identifikation einer möglichen Funktionsstörung oder mechanischen Beschädigung. Ventilfunktion und Durchgang prüfen, um korrekte Öffnung/Schließung zu bestätigen.

Der Tränkeautomat zeigt die Störung 'Wassermangel' an und es kommt gar kein Wasser mehr aus dem Automaten.

Prüfen der Wasserzuleitung (Ventile geöffnet, Schlauch ohne Knick, ausreichender Druck) sowie des Wasserventils durch Funktionsprüfung im Diagnosemenü und visuelle Kontrolle (korrekte Öffnung/Schließung).

User unable to log in to the GEA Farm Technologies Dealer Portal.

Der Mixer überläuft mit Flüssigkeit, wobei der Überlauf sowohl konstant als auch sporadisch auftreten kann.

Systematische Prüfung der Wasserdruckhöhe und Stabilität in der Zuleitung, des Wasserventils (visuell und durch Diagnosemenü), der Kalibrierungsläufe sowie der Elektroden (Kabelverbindungen, Stecker auf der Platine und Einstellung der Sensibilität über das Potentiometer). Bei Bedarf muss die Kalibrierung neu durchgeführt werden.

Maschine heizt nicht auf, trotz korrekter elektronischer Einstellung. Wasser bleibt kalt, obwohl LEDs auf der Hauptplatine leuchten und Solid-State-Relais nicht reagiert.

Überprüfung des Überhitzungsschutzes durch Drücken des Schutzstifts (Strom muss vorher abgeschaltet werden). Falls aktiviert, sollte die Heizung wieder funktionieren. Bei Defekt der Hauptplatine oder fehlendem Durchgang muss die Heizung ausgetauscht werden.

Warnung zur automatischen Kalibrierung erscheint an der Maschine, obwohl die Station nicht korrekt kalibriert werden konnte. Nach Bestätigung der Warnung verschwindet sie kurzzeitig, aber Station 2 bleibt betroffen.

1. Neue Uhrzeit für die automatische Kalibrierung eingeben und den Ablauf überwachen. Falls die Warnung weiterhin auftritt: 2. Visuelle Prüfung der Schläuche (vom Automaten zur Pumpe sowie innerhalb der Pumpe) durchführen, um Risse oder Schäden zu identifizieren.

User unable to log in to the Dealer Area due to lost or inaccessible account credentials.

Reset login details via Calf-Cloud (same username/password as Dealer Area).

Der Mixer zeigt mehrere technische Probleme: Temperaturanzeige im Display stimmt nicht, die Mixerquirl dreht unzuverlässig oder gar nicht, Tränketropfen am/unter dem Gerät sowie feuchtes verklebtes Milchpulver führen zu mechanischen Fehlfunktionen (z. B. unregelmäßiger Betrieb).

1. Prüfen und ggf. tauschen des Sensors (WL503) gegen den Boilersensor oder mit einem Ohmmeter überprüfen. 2. Überprüfung der korrekten Sitzung der Mixerquirl auf der Achse sowie Kondensator (47617/71458) bei Pumpenstörungen. 3. Kontrollieren des Wasserdrucks und korrekter Verbindung von Stopfen/Sensoren für Tropfvermeidung. 4. Reinigung des Mixers gegen verklebtes Milchpulver sowie Austausch eines schwachen Kondensators (falls VARIO Intensivmixer oder Magnetic Drive betroffen).

High bacterial load in closed drinking stations due to germ growth on teat surfaces, exacerbated by material differences and cleaning methods (external teat cleaning and HygieneBox). UV disinfection considered but deemed unnecessary due to favorable cleaning effects from current practices.

No implementation of UV light disinfection for Förster station; existing external teat cleaning and HygieneBox suffice to maintain hygiene standards.

Beim Vor- bzw. Nachspülen der automatischen Saugschlauchreinigung erfolgt kein Entleeren des Mixers, unabhängig von betroffenen Stationen.

Prüfen und ggf. aktualisieren der Software (mindestens Version S03.05), manuelle Reinigungsbeobachtung zur Identifikation von Ventil- oder Schlauchproblemen. Bei allen Stationen betroffen: Funktionalität der Antränkpumpe und spezifische Ventile prüfen.

Führen Sie das Update über die folgenden Schritte durch: Herunterladen und Entpacken der Softwaredatei auf eine SD-Karte, Ausschalten des Tränke-Automaten, Einstecken der SD-Karte in das Handterminal, Anschalten des Handterminals. Das Update startet automatisch.

Der Tränkeautomat kann keine Verbindung zur Cloud herstellen, trotz korrekter Datums-/Uhrzeit-Einstellung, intakter Ethernet-Verbindung und aktiviertem DHCP.

Neustart des Automaten durchführen. Bei anhaltendem Problem: Netzwerkeinstellungen (inkl. Router/Firewall) prüfen.

Die Ventile schließen nicht vollständig, obwohl das Ventilgehäuse keine sichtbaren Schäden aufweist und die Ansteuerung im Diagnosemenü korrekt funktioniert.

Prüfen der Ventile auf Fremdkörper oder Ablagerungen. Falls keine Fremdkörper vorhanden sind, muss die Membrane ausgetauscht werden, da sie mit der Zeit undicht wird. Zusätzlich ist eine Sichtprüfung des Ventilgehäuses auf Risse oder Verformungen erforderlich.

User inquired whether to order code **4786047710 (R)** instead of **4786104533 (N)** for retrofitting an automatic calibration system on Feeders already in operation.

The correct codes are **4786048462 Automatic calibration system V (R)** for CF 1000/1100 and **4786048463 Automatic calibration system C (R)** for CF500/600; retrofitting requires splitting between these models.